Á tímum stöðugrar vaxtar í orkueftirspurn og skjótum breytingum á rafhlöðutækni nú á dögum hefur rafhlöðuframleiðsluiðnaðurinn sett fram sífellt hærri kröfur um nákvæmni og skilvirkni framleiðsluferlisins. Sem háþróaður suðuaðferð er galvanometer suðu tækni á sviði rafgeymaframleiðslu í krafti einstaka kosta sinna.
Galvanometer suðutækni er leysir byggir á háum nákvæmni og háhraða suðuaðferð. Vinnandi meginregla þess er að leiðbeina háorkuþéttni leysigeislanum til að framkvæma skjótan skönnun og suðu á yfirborði vinnustykkisins með því að stjórna skjótum og nákvæmum hreyfingu galvanometersins.
Galvanometer suðu tækni getur náð afar háu suðu nákvæmni allt að 0,01 mm. Tilkoma suðu tækni galvanometer hefur fært byltingarkenndar breytingar á rafhlöðuframleiðsluiðnaðinum. Suðuaðferðin sem ekki er snertilyf forðast mengun og skemmdir af völdum líkamlegrar snertingar og á sama tíma getur einbeitt leysirorkunni á mjög litlu svæði á augabragði til að ná fram skilvirkri og nákvæmri suðu.
Einkenni þessarar tækni eru merkileg: 1.
1. Það forðast algjörlega beina snertingu við vinnustykkið og dregur þannig úr aflögun vinnuhluta og yfirborðsskaða af völdum líkamlegs snertingar og dregur á sama tíma hættu á mengun á vinnustykkinu.
2.. Hægt er að einbeita miklum orkuþéttleika: orka leysigeislans er hægt að einbeita sér á mjög litlu suðu svæði á augabragði til að ná skjótum bráðnun og tengingu og bæta suðu skilvirkni til muna.
3.. Hröð svörun: Galvanometer kerfið getur aðlagað staðsetningu leysigeislans á mjög miklum hraða, sem gerir suðuferlið sveigjanlegra og fær um að laga sig að ýmsum flóknum suðubrautum og formum.
Galvanometer suðu tækni hefur ómissandi forrit í mörgum lykiltenglum rafhlöðuframleiðslu. Í suðu á flipum rafhlöðu, sem lykilþátt fyrir núverandi sendingu inni í rafhlöðunni, hefur tengingargæðin milli flipanna og rafhlöðunnar bein áhrif á afköst rafhlöðunnar. Þekktur litíumjónaraframleiðandi notaði háþróaða galvanometer suðu tækni til að suða flipana meðan á framleiðsluferlinu stóð. Með því að stjórna suðustærðum nákvæmlega var óaðfinnanlegt tengsl milli flipanna og rafhlöðunnar náð, að draga í raun úr viðnáminu og bæta hleðslu og losunar skilvirkni rafhlöðunnar. Samkvæmt raunverulegum prófum hefur hleðslu- og losunarhringslífi rafhlöðunnar eftir suðu galvanometer verið framlengdur um meira en 20%. Hvað varðar lokaða suðu rafhlöðutilfella eru kostir suðu galvanometer enn óbætanlegri. Þéttingarafköst rafhlöðuhylkisins er í beinu samhengi við öryggi og þjónustulífi rafhlöðunnar. Til dæmis, þegar framleiðsla rafhlöður er gerð, er galvanometer suðu tækni notuð til að suða rafhlöðuhylkið og ná hástyrks suðu og núll leka. Eftir strangar þrýstipróf og niðurdýfingarpróf þolir soðna rafhlöðuhylkið allt að 10 andrúmsloft þrýsting og enginn salta leki á sér stað við langtíma notkun. Ennfremur, í tengingu rafhlöðueininga, gegnir suðu galvanometer einnig lykilhlutverk. Rafhlöðueiningar eru venjulega samsettar úr mörgum stökum rafhlöðum og suðu gæði tenganna milli eininganna hefur bein áhrif á afköst og stöðugleika alls einingarinnar. Í gegnum suðu tækni galvanometer er hægt að soðna tengin milli rafhlöðueininganna nákvæmlega til að tryggja samræmda dreifingu straums innan einingarinnar og bæta samkvæmni og stöðugleika allrar einingarinnar.
Til að draga saman hefur galvanometer suðu tækni sýnt fram á mikla notkunarmöguleika og kosti á sviði rafhlöðuframleiðslu. Með stöðugri framvindu rafhlöðutækni og stöðugri endurbótum á kröfum á markaði fyrir afköst rafhlöðunnar verða kostir mikillar nákvæmni, mikils skilvirkni og mikill stöðugleiki suðu tækni galvanometer.
Það er hægt að gera ráð fyrir að í framtíðinni rafhlöðuframleiðsluiðnaðinum muni suðu tækni galvanometer verða einn af almennum suðuferlum og stuðla að rafhlöðuiðnaðinum til að þróa í átt að meiri gæðum, meiri afköstum og lægri kostnaði. Fyrir rafhlöðuframleiðslufyrirtæki, að kynna og beita galvanometer suðu tækni verður lykilatriði til að auka eigin samkeppnishæfni og ná fram sjálfbærri þróun.
Post Time: Júní 24-2024