Á tímum stöðugrar vaxtar í orkuþörf og örra breytinga á rafhlöðutækni nú á dögum hefur rafhlöðuframleiðslan sett fram sífellt hærri kröfur um nákvæmni og skilvirkni framleiðsluferlisins. Sem háþróuð suðuaðferð er galvanometer suðutæknin að koma fram á sviði rafhlöðuframleiðslu í krafti einstakra kosta sinna.
Galvanometer suðutækni er leysismiðuð suðuaðferð með mikilli nákvæmni og háhraða. Meginregla þess er að leiðbeina leysigeisla með mikilli orkuþéttleika til að framkvæma hraða skönnun og suðu á yfirborði vinnustykkisins með því að stjórna hraðri og nákvæmri hreyfingu galvanometersins.
Galvanometer suðutæknin getur náð mjög mikilli suðunákvæmni allt að 0,01 millimetra. Tilkoma galvanometersuðutækninnar hefur valdið byltingarkenndum breytingum á rafhlöðuframleiðsluiðnaðinum. Snertilaus suðuaðferðin kemur í veg fyrir mengun og skemmdir af völdum líkamlegrar snertingar og getur á sama tíma einbeitt leysiorkunni á mjög litlu svæði á augabragði til að ná fram skilvirkri og nákvæmri suðu.
Einkenni þessarar tækni eru merkileg: 1. Snertilaus suðu:
1.Það forðast algjörlega beina snertingu við vinnustykkið og dregur þannig úr aflögun vinnustykkis og yfirborðsskemmdum af völdum líkamlegrar snertingar og á sama tíma dregur úr hættu á mengun á vinnustykkinu.
2. Hár orkuþéttleiki: Hægt er að einbeita orku leysigeislans á mjög litlu suðusvæði á augabragði til að ná hraðri bráðnun og tengingu, sem bætir suðu skilvirkni til muna.
3. Hröð svörun: Galvanometerkerfið getur stillt stöðu leysigeislans á mjög miklum hraða, sem gerir suðuferlið sveigjanlegra og fær um að laga sig að ýmsum flóknum suðuferlum og formum.
Galvanometer suðutæknin hefur ómissandi notkun í mörgum lykilhlekkjum rafhlöðuframleiðslu. Við suðu á rafhlöðuflipum, sem lykilþáttur fyrir straumflutning inni í rafhlöðunni, hefur tengingargæði milli flipa og rafhlöðuhluta bein áhrif á afköst rafhlöðunnar. Vel þekktur framleiðandi litíumjónarafhlöðu tók upp háþróaða galvanometer suðutækni til að sjóða flipana meðan á framleiðsluferlinu stóð. Með því að stjórna suðubreytunum nákvæmlega náðist óaðfinnanlegur tengingu milli flipanna og rafhlöðunnar, sem dregur í raun úr viðnáminu og bætti hleðslu- og afhleðsluvirkni rafhlöðunnar. Samkvæmt raunverulegum prófunum hefur hleðslu- og afhleðslutími rafhlöðunnar eftir galvanometersuðu verið framlengdur um meira en 20%. Hvað varðar innsiglaða suðu rafhlöðuhylkja eru kostir galvanometersuðu enn óbætanlegri. Lokaafköst rafhlöðuhylkisins eru í beinum tengslum við öryggi og endingartíma rafhlöðunnar. Til dæmis, þegar rafhlöður eru framleiddar, er galvanometer suðutæknin notuð til að sjóða rafhlöðuhólfið og ná fram sterkum suðu og núllleka. Eftir strangar þrýstiprófanir og dýfingarprófanir þolir soðið rafhlöðuhólfið allt að 10 andrúmsloftsþrýsting og enginn raflausnsleki á sér stað við langtímanotkun. Ennfremur, í tengingu rafgeymiseininga, gegnir galvanometersuðu einnig lykilhlutverki. Rafhlöðueiningar eru venjulega samsettar úr mörgum stökum rafhlöðum og suðugæði tenginna á milli eininganna hafa bein áhrif á afköst og stöðugleika allrar einingarinnar. Með galvanometersuðutækninni er hægt að soða tengin á milli rafgeymaeininganna nákvæmlega til að tryggja samræmda dreifingu straums innan einingarinnar og bæta samkvæmni og stöðugleika allrar einingarinnar.
Til að draga saman, hefur galvanometer suðutæknin sýnt mikla notkunarmöguleika og kosti á sviði rafhlöðuframleiðslu. Með stöðugri framþróun rafhlöðutækninnar og stöðugri endurbótum á kröfum markaðarins um afköst rafhlöðunnar verða kostir mikillar nákvæmni, mikillar skilvirkni og mikillar stöðugleika galvanometersuðutækninnar beitt enn frekar.
Það má sjá fyrir að í framtíðar rafhlöðuframleiðsluiðnaðinum muni galvanometer suðutæknin verða eitt af almennum suðuferlum, sem stuðlar að því að rafhlöðuiðnaðurinn þróast í átt að meiri gæðum, meiri afköstum og lægri kostnaði. Fyrir rafhlöðuframleiðslufyrirtæki mun virkan innleiðing og beitingu galvanometer suðutækni vera lykilráðstöfun til að auka eigin samkeppnishæfni og ná sjálfbærri þróun.
Birtingartími: 24. júní 2024